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柴油發電機發電站還以在潤滑油中加二硫化鉬的辦法提高潤滑效果，使潤滑油中的碳減少結渣，從而減輕了柴油發電機轉動部分的磨損，延長了零件使用壽命。例如，曲軸軸頸和主軸瓦每年只磨損0.01~0.02mm，用了七八年尚不需檢修，有些活塞和汽缸套也用了七八年才損壞。由于零件使用壽命延長，檢修中需要修理的零件少了(特別是曲軸不修理)，使檢修工作量減少，縮短了檢修時間。
關于增壓器的運行。增壓器在運行時應嚴格遵照制造廠的有關規定，轉速不應超過額定的Zui高轉速，渦輪入口排氣溫度不應超過允許Zui高溫度。除緊急情況外，柴油發電機不應帶負荷(特別是高負荷時)停車，如必須緊急停車時，應開動輔助油泵向增壓器供油0.5~1min;如系高負荷。
緊急停車，向增壓器供油的時間還要延長(15min左右)。在運行中還要經常檢查柴油發電機汽缸進氣壓力和排氣壓力、軸承溫度、冷卻水溫度和壓力以及注意傾聽和觀察增壓器的運轉是否平穩均勻等。此外，由于增壓器的轉速很高，渦輪和壓氣機的轉子在出廠時都是在嚴格地進行動平衡試驗后裝配的，因此不要輕易拆卸挪動增壓器轉子，以免影響動平衡。
嚴格管理制度，保證設備的安全運行。很多單位由于堅持崗位責任制，嚴格遵守各項合理的安全操作規程，達到長期安全生產供電。有的礦山柴油發電機發電站已經連續運行11年沒有發生事故;有些單位從事故中總結經驗教訓，加強維護檢修，嚴格管理制度，運行中作到“六勤一快”(勤摸、勤聽、勤看、勤擦、勤洗、勤檢查，發現問題報告處理快》，檢修中嚴格保證質量標準，從而提高了設備完好率和設備運行率，不斷降低了發電成本;有的發電站還從發生火災中吸取教訓，作到“五不漏”(不漏油、不漏水、不漏風、不漏氣、不漏電)，主廠房內發現漏油，立即擦掉，保持地上地下沒有滴油，整潔生產，干干凈凈。實踐證明，保持油機和車間的清潔，是保證柴油發電機運行良好的一個條件，任何塵埃和雜質進入潤滑油、進氣管和柴油發電機各運動部件后，都會增加磨損，引起不良后果，如果污物隨燃油流入射油泵及噴油嘴，問題就更嚴重。所以，加強管理，嚴格制度，十分重要。
